鳞片石墨在温度为500度的时分初步与空气中的氧气发生氧化效果，表面会被氧化掉，鳞片石墨的抗氧化性还是比较强的，但是在特殊使用时鳞片石墨还是需要抗氧化剂来保养。今天伟杰石墨小编就为大家讲解鳞片石墨的抗氧化性及抗氧化剂运用方法：
一、鳞片石墨的抗氧化性研究。
采用天然鳞片石墨无粘结剂冷压成型为天然鳞片石墨样品,分别研究了成型压力、保压时间的变化对样品密度、孔隙度和抗折强度的影响。定性的分析了天然鳞片石墨样品的微观结构和抗折强度之间的关系。选用硼酸—尿素和硅酸四乙酯—丙酮—盐酸两种体系,分别研究和探讨了天然石墨粉体和天然石墨电极样品在抗氧化处理前后的抗氧化性能和机理。主要研究内容和结果如下: 研究了天然鳞片石墨的成型性能,成型条件对微观结构和性能的影响。结果表明,对天然鳞片石墨样品的成型压力越大,样品的密度和抗折强度越大,而样品的孔隙率越小;保压时间对样品的密度影响不大,在5分钟以上样品的成型性较好;抗折强度表现出明显的各向异性,在不同方向的平均抗折强度分别为5.95MPa、9.68MPa、12.70MPa。抗折强度的各向异性与石墨的微观结构密切相关。
研究了溶液法和溶胶法制备硼氮体系和硅溶胶包覆天然鳞片石墨粉体前后的抗氧化性。结果表明,随着浸渍次数越多,硅溶胶和硼氮体系在石墨粉体表面包覆的量越多,抗氧性越好;天然鳞片石墨的氧化起始温度在883K,在923K时的氧化失重率为407.6mg/g/h;分别采用硼酸-尿素体系和硅酸乙酯-乙醇-盐酸体系9次浸渍,在1273K,N2气氛下热处理1小时后,天然鳞片石墨氧化失重率在923K分别为47.9 mg/g/h和206.1mg/g/h;分别在1973K和1723K N2气氛下热处理1小时后,天然鳞片石墨氧化失重率在923K分别为3.0 mg/g/h和42.0mg/g/h;2种体系都能降低天然鳞片石墨的氧化失重率,但硼酸-尿素体系的抗氧化效果优于硅酸乙酯-乙醇-盐酸体系。
二、鳞片石墨抗氧化剂的应用。
鳞片石墨抗氧化剂的主要成分的超耐高温的纳米陶瓷微粒松散在水溶剂中而构成的淡红色近透明的液体源料。浸渍进入到石墨资料的气孔中，在气孔及鳞片石墨表面构成一层很薄的抗氧化层保护膜。所以抗氧化剂也可以称为鳞片石墨保护剂。
1、根据鳞片石墨的大小和规范规范准备浸渍容器。浸渍槽可根据实习条件用各种资料制作，但需用具有防酸腐蚀，密封性好，无法被液体进入，具有一定硬度，耐用性好的资料。
2、根据槽和需要浸渍处置的石墨件倒入一定量的抗氧化浸渍剂YH01，一般浸渍剂要没过石墨件10CM左右。石墨乳一致被锻造行业认为是我们现阶段国内生产的一种新型高效润滑脱模材料，对模具有良好的隔热降温作用．能延长模具的使用寿命1-3倍．具有良好的润滑性、脱模性、化学稳定性、高温附着性、提高模具使用寿命和锻件质量。不污染环境，使用方便。
3、在室温，常压下把石墨制品放入浸渍剂中浸泡半个小时左右。
4、把浸渍好的石墨件放在通风条件好的，没有尘土的当地天然单调2~3天左右即可运用。
5、如果需要处置的石墨制品量比较小，可以用涂刷的方法，即用石墨制品抗氧化剂在鳞片石墨制品的表面均匀的涂刷2~3次，每次涂刷后要等前次的涂层单调后再进行涂刷。鳞片石墨结晶完整，片薄且韧性好，物化性能优异，具有良好的热传导性、 导电性、抗热震性，耐腐蚀性等。涂刷号后，再室温下天然单调2天左右即可正常运用。
